Per il mercato americano, UL 62368, UL 1012 e UL 1310 sono standard. UL 1012 e UL 1310 sono standard locali per Stati Uniti e Canada e non sono applicabili in altri paesi. Solo i prodotti che soddisfano gli standard di Classe 2 possono richiedere UL 1310. Per il mercato europeo, EN 61558-1/EN 61558-2-16 sono gli standard principali.

Le apparecchiature di Classe I sono protette contro le scosse elettriche tramite isolamento di base e forniscono anche un'impedenza di terra protettiva collegata all'edificio. In caso di guasto dell'isolamento di base, questa impedenza di terra potrebbe trasportare una tensione pericolosa verso terra. Ciò significa che gli alimentatori switching di Classe I forniscono una coppia di terminali di terra. Le apparecchiature di Classe II non si basano solo sull'isolamento di base per la protezione contro le scosse elettriche, ma richiedono anche un isolamento doppio o rinforzato aggiuntivo. Inoltre, non si basano sulla messa a terra per la protezione. Ciò significa che gli alimentatori switching di Classe II non forniscono una coppia di terminali di terra. Lo scopo principale dell'LPS è garantire che, quando i circuiti elettronici sono alimentati dall'LPS, la corrente e l'energia in questi circuiti siano mantenute al di sotto dei valori specificati nella Tabella Q.1 della norma IEC 62368-1, riducendo significativamente il rischio di incendio. Di conseguenza, i requisiti di spaziatura e di resistenza al fuoco dei componenti all'interno di questi circuiti sono significativamente ridotti. Pertanto, gli involucri di questi circuiti possono essere realizzati in plastica di classe HB per ottenere risparmi sui costi. Questo requisito deriva principalmente dai prodotti informatici e audiovisivi (IEC/EN/UL 62368-1). Classe 2: quando i circuiti elettronici sono alimentati da un alimentatore di Classe 2, la corrente e l'energia dei circuiti devono essere mantenute al di sotto dei valori specificati in conformità alla Tabella 30.1 della norma UL 1310, riducendo significativamente il rischio di incendio. Di conseguenza, la spaziatura e la resistenza al fuoco dei componenti all'interno dei circuiti vengono notevolmente ridotte. Pertanto, il materiale dell'involucro di questi circuiti può essere realizzato in plastica di classe HB per ottenere risparmi sui costi. Questa designazione deriva principalmente dalle unità di alimentazione di Classe 2 della norma UL (UL 1310).

ENEC (European Norms Electrical Certification) è un marchio di sicurezza europeo. Il suo schema si basa sullo schema di certificazione completo europeo ISO-tipo 5. Istituito nel 1991, comprende 24 enti di certificazione membri (tra cui rinomati come TUV, VDE, DEMKO e NEMKO). Inizialmente limitato agli apparecchi di illuminazione, il campo di applicazione di ENEC si è ampliato grazie agli sforzi dell'industria europea e delle organizzazioni dei consumatori per includere prodotti e accessori per l'illuminazione, interruttori e controller, connettori, accoppiatori e spine, elettronica di consumo/apparecchiature audiovisive, apparecchiature informatiche, elettrodomestici, trasformatori di isolamento di sicurezza, elettrodomestici e filtri. Pertanto, ENEC è diventato un marchio di certificazione altamente apprezzato e affidabile. La differenza tra le certificazioni ENEC e TUV per gli alimentatori LED è che ENEC, oltre a soddisfare le normative di sicurezza EN 61347-1 e EN 61347-2-13, richiede anche la conformità ai requisiti prestazionali di EN 62384. Ad esempio, gli alimentatori LED devono essere sottoposti a un periodo di rodaggio di 200 ore in un ambiente TC per garantire l'idoneità della dichiarazione TC del prodotto.

Non necessariamente. In genere, fattori come il posizionamento dell'alimentatore all'interno del sistema, la disposizione dei cavi e la progettazione della messa a terra del sistema hanno tutti un certo impatto. Lo stesso alimentatore può spesso produrre risultati diversi in ambienti o applicazioni diversi. I risultati dei nostri test si basano sulle impostazioni riportate nel rapporto di prova EMC.